在氮化爐中降低加熱爐熱損失的方法包括：

為了減少氮化爐爐壁散熱，提高爐襯材料的隔熱能力，減少其蓄熱量，增加爐體的密封性，減少輸送部件、料籃、料盤帶走的熱量。

1.減少加熱爐散熱的**個有效方法是減少加熱爐的表面積。當(dāng)其他條件相同時，爐的熱損失與爐壁的表面積成正比。圓筒爐外表面比箱式爐小近14%，外壁溫度低10℃，可減少爐壁散熱約20%，減少爐襯蓄熱，降低被加工工件單位能耗7%。

因此，*新的周期性和連續(xù)加熱爐已改為圓柱形。

2.減少爐襯蓄熱的方法是采用低質(zhì)量熱容和低密度的隔熱耐火材料。陶瓷纖維俗稱硅酸鋁纖維，是一種理想的新型節(jié)能耐火材料。由于陶瓷纖維的導(dǎo)熱系數(shù)較低，在相同的爐型和爐襯尺寸以及相同的爐溫下，爐外壁溫度遠低于重質(zhì)磚和輕質(zhì)耐火磚。陶瓷纖維爐襯的加熱時間僅為輕質(zhì)磚和粘土爐襯的五分之一到六分之一。當(dāng)加熱爐經(jīng)常間歇運行時，使用陶瓷纖維爐襯顯然特別有利。一方面，爐溫的快速上升縮短了輔助時間，另一方面，它大大減少了蓄熱量，大大降低了能耗。采用陶瓷纖維爐襯可使空爐加熱時間縮短六分之一，節(jié)油50%。

3.對于各種類型的加熱爐，加熱夾層、料盤和料籃所需的熱能比例為18%~29%。因此，減輕夾具和托盤的重量對提高加熱效率具有重要意義。減輕重量的方法之一是改進夾具和托盤的結(jié)構(gòu)；二是材料的合理選擇。實踐證明，采用耐熱鋼制作夾具和托盤，從延長使用壽命和節(jié)約能源的角度來看，是經(jīng)濟有效的。例如，日本日立工程機械廠對密封箱式爐的料盤結(jié)構(gòu)進行了改進，減輕了重量，從每盤200個軸件增加到每盤300個軸件，節(jié)電20%。節(jié)省500千克丙烷。改進后，經(jīng)美國TRW公司處理的工件與料盤重量比達到300%。

氮化爐的特性：

（1）加工溫度低，加工時間短，工件變形小。

（2）在不受鋼種限制的情況下，碳鋼、低合金鋼、工具和模具鋼、不銹鋼、鑄鐵和鐵基粉末非冶金材料可進行軟氮化處理。軟氮化后工件表面硬度與氮化工藝和材料有關(guān)。

（3）可顯著提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下，它還具有抗劃傷和抗咬合性能。

（4）由于軟氮化層不存在脆性，因此氮化層具有一定的韌性，不易剝離。

因此，在生產(chǎn)中，軟氮化已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具（如高速鋼刀具）、曲軸、齒輪、缸套和機械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。

液體氮化爐適用于各種滲氮鋼的空氣預(yù)熱、液體滲氮和液體氧化工藝。氮化爐具有處理溫度低、時間短、工件變形小的特點。其性能是高疲勞極限和良好的耐磨性。