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氮化爐是進(jìn)行滲氮處理的設(shè)備。它具有處理溫度低、時(shí)間短、工件變形小的特點(diǎn)。它具有較高的疲勞極限和良好的耐磨性。
氮化爐的工藝:
氮化處理是指氮原子在一定溫度下,在一定介質(zhì)中滲入工件表面的一種化學(xué)熱處理工藝。氮化產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐腐蝕性和耐高溫性。
在氮化爐內(nèi)的不銹鋼真空密封罐內(nèi)加滿氨,加熱至520℃,并保持適當(dāng)時(shí)間,根據(jù)工件材料和滲碳層的要求,滲氮3-90小時(shí)后,工件表面可獲得高硬度、高耐磨性、高疲勞極限和良好耐磨性的含氮強(qiáng)化層。
氮化爐的操作方法:
1.氮化爐前的模具必須是先正火或淬火回火的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有銹蝕、油污和污垢。
3.安裝入爐后,對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將冷卻水送入爐膛水箱和爐蓋的進(jìn)水口,用于循環(huán)水冷卻。爐蓋上管內(nèi)冷卻水的下端為進(jìn)水口,上端為出水口。爐缸進(jìn)水并單獨(dú)排水。爐蓋上所有水管可按低進(jìn)高出的原則串聯(lián),一進(jìn)一排。
5.在升溫前,應(yīng)將氮?dú)馑椭僚艢猓艢鈺r(shí)的流量應(yīng)大于使用時(shí)流量的兩倍。
排氣10分鐘后,將溫控儀(如下溫控儀所示)設(shè)置為150℃,將自動(dòng)加熱開關(guān)轉(zhuǎn)到on,在排氣時(shí)加熱150℃,并保持排氣2h,然后將溫控儀設(shè)置為530℃,減少氨流量以保持爐內(nèi)正壓,排氣口處氣流方向上有一個(gè)小壓力。當(dāng)爐溫升至530℃時(shí),恒溫恒流量氮化3-20h,稍加氨壓,排氣保持中壓,氮化4-70h,降低氨壓1-2h,切斷電源,停止加熱,投加少量氨維持爐內(nèi)正壓,待爐溫降至150℃以下停止供排氨。
氮化爐熱處理:
為了縮短滲氮周期,使?jié)B氮工藝不受鋼種的限制,近年來在原有滲氮工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展了軟氮化和離子滲氮兩種新的滲氮工藝。
軟氮化本質(zhì)上是一種以滲氮為主的低溫氮碳共滲。同時(shí),少量碳原子滲入鋼中。與普通氣體滲氮相比,滲氮層的硬度較低,脆性較小,因此稱為軟氮化。
1.軟氮化方法分為三類:氣體軟氮化、液體軟氮化和固體軟氮化。氣體軟氮化是國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的一種。氣體軟氮化是在含有活性氮和碳原子的氣氛中進(jìn)行的低溫氮碳共滲和碳氮共滲。常用的共氮化介質(zhì)有尿素、甲酰胺、氨和三乙醇胺。它們?cè)谲浀瘻囟认逻M(jìn)行熱分解反應(yīng),生成活性氮和碳原子?;钚缘吞荚颖还ぜ砻嫖?,通過擴(kuò)散滲入工件表面,從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。
氣體軟氮化溫度通常為560-570℃,因?yàn)樵诖藴囟认碌瘜拥挠捕戎?高。滲氮時(shí)間通常為2-3小時(shí),因?yàn)槌^2.5小時(shí),滲氮層深度隨時(shí)間緩慢增加。
2.氮化爐軟氮化層的組織與軟氮化特性:軟氮化后,鋼的外層可獲得幾微米至幾十微米的白色光亮層ε相γ′相和含氮滲碳體Fe3(C,n)。子層為擴(kuò)散層,主要由γ′相協(xié)調(diào)ε相組成。