大家會(huì)遇到的問題是網(wǎng)帶爐在用一段時(shí)間之后會(huì)留存很多的灰塵與油污，其實(shí)若是灰塵積攢多了就會(huì)對窯爐的生產(chǎn)造成一定的影響，那有什么方法去解決呢？下面我們大家一起來簡單了解一下。

　　1.使用高壓水槍。利用水在高溫高壓下膨脹，利用高壓水槍向窯尾內(nèi)壁的結(jié)皮注水，會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊力，當(dāng)處于高溫物質(zhì)中時(shí)，水分迅速汽化，引起強(qiáng)烈爆炸，部分被擊中的物質(zhì)全部晃動(dòng)，坍塌，結(jié)皮的清除起到堵塞網(wǎng)帶爐預(yù)熱器系統(tǒng)和清理結(jié)皮的作用。

　　2.采用振動(dòng)法。濾袋內(nèi)部的塵?？赡芎艽?，這種情況下可以通過高速振動(dòng)處理，不影響其他部件。

　　3.用清潔材料清潔。方便我們在清潔過程中選擇清潔材料，但是要注意。使用低溫水網(wǎng)帶爐輔助清理，保持水泥均勻，可以大大降低傷害。

　　4.高溫干燥。這種方法即使熱風(fēng)干燥也不會(huì)變形，所以需要將溫度控制在一定范圍內(nèi)。

　　網(wǎng)帶爐的用途是怎樣？網(wǎng)帶爐主要用于批量生產(chǎn)電阻、電容、電子陶瓷、厚膜電路、電子封裝、半導(dǎo)體、磁性材料、燒成、烘干、拔膠、燒成、焊接、固化硬化、金屬熱處理、精密及小零件，如規(guī)格、鏈條、鐘表、儀器等。

　　網(wǎng)帶爐的操作步驟是怎樣？下面我們大家一起來簡單了解一下。

　　一、開爐前應(yīng)全面檢查電器和傳動(dòng)機(jī)械，并做好各種運(yùn)轉(zhuǎn)部件的加油潤滑工作。

　　二、淬火爐的操作。1.當(dāng)爐溫升至300℃時(shí)，啟動(dòng)網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使網(wǎng)帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.當(dāng)爐溫升至800℃時(shí)，可向爐內(nèi)滴入酒精以捕捉氣體。

　　三、淬火油槽。1.在網(wǎng)帶爐升溫的同時(shí)，開啟循環(huán)油泵和所有冷卻水管，確保各部分冷卻水回路暢通。2.當(dāng)網(wǎng)帶爐開始加料時(shí)，油箱的提升裝置應(yīng)打開。

　　四、熱清洗烘干機(jī)。1.清洗機(jī)的傳動(dòng)裝置應(yīng)與網(wǎng)帶爐的送料機(jī)構(gòu)同時(shí)開啟。2.在網(wǎng)帶爐升溫的同時(shí)，應(yīng)開啟洗滌水泵。3.在生產(chǎn)過程中，需要及時(shí)補(bǔ)充清洗介質(zhì)。

　　五、回火爐的操作。1.根據(jù)待處理產(chǎn)品的性能，應(yīng)在加熱前設(shè)定回火溫度。2.工件預(yù)計(jì)進(jìn)入回火爐前2小時(shí)溫度上升，先啟動(dòng)皮帶傳動(dòng)和風(fēng)扇，然后打開轉(zhuǎn)換開關(guān)升溫，調(diào)整網(wǎng)速。

　　六、降溫停爐。1.所有工件放入油箱冷卻，即要關(guān)酒精滴，關(guān)加熱電源冷卻。2.只有當(dāng)爐溫冷卻到200以下時(shí)，才能關(guān)閉網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)。3.當(dāng)工件全部提完后，即可關(guān)閉淬火油槽提升網(wǎng)帶，清洗；淬火油槽循環(huán)泵等到淬火爐溫低于300℃時(shí)才能關(guān)閉。4.網(wǎng)帶爐工件加工完畢后，關(guān)閉回網(wǎng)帶爐電源開關(guān)，停止工作。