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網(wǎng)帶爐是一種燒結(jié)爐,其中零件通常由馬弗保護的網(wǎng)帶在爐內(nèi)連續(xù)輸送?;驘崽幚砉に?。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶和傳動裝置組成。網(wǎng)帶運行速度由變頻器調(diào)節(jié),配有數(shù)顯網(wǎng)帶測速裝置;網(wǎng)帶速度可直接讀取;溫度控制系統(tǒng)由熱電偶、數(shù)字顯示智能 PID 控制器和晶閘管組成,形成閉環(huán)控制系統(tǒng),實現(xiàn)自動、準(zhǔn)確的溫度控制。加熱元件可以采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷加熱棒,溫度進行控制管理系統(tǒng)設(shè)計采用日本進口多級智能應(yīng)用程序溫控器控制。數(shù)據(jù)通信接口可根據(jù)需要進行配置。鋼網(wǎng)帶傳動,大包角張緊器設(shè)計理念,確保產(chǎn)品順利送達。
小型網(wǎng)帶爐熱處理工藝及操作流程介紹
小型網(wǎng)帶爐一般是燒結(jié)爐,其中零件在爐內(nèi)由馬弗保護的網(wǎng)帶連續(xù)輸送。主要可以用于粉末冶金產(chǎn)品的燒結(jié)和金屬粉末的還原能力以及發(fā)展電子信息產(chǎn)品在保護環(huán)境氣氛或空氣中的預(yù)燒、燒制或熱處理。
小型網(wǎng)帶爐熱處理工藝
生產(chǎn)工藝:喂養(yǎng)→ 預(yù)熱→ 加熱→ 隔熱→ 均勻溫度→ 淬火→ 緩慢冷卻→ 淬火→ 空氣冷卻→ 放電。
小型網(wǎng)帶爐操作規(guī)程
1、嚴格按照計算機程序啟動操作,打開主供熱電源(1、2、3、4區(qū)加熱開關(guān)) ,保持連續(xù)加熱時間6小時。兩者:150度1小時、300度1小時、450度1小時、550度1小時、700度半小時、800度半小時、50度半小時每升以上800度。
2、淬火爐爐溫控制達到200度以上時,應(yīng)開啟爐口冷卻水(考慮進行節(jié)水,只要有少量現(xiàn)金流量,出水70度即可)
3、當(dāng)淬火爐爐溫控制達到300度以上時,啟動網(wǎng)帶作業(yè)。
4、當(dāng)淬火爐爐溫控制達到500度時,開啟水循環(huán)泵,使出爐口水封槽的水簾保持一個冷卻。
5、當(dāng)爐內(nèi)浸水溫度達到800 °C 時,應(yīng)采用甲醇作為保護氣體(防火、防爆) ,并調(diào)整流量代理人。根據(jù)工藝設(shè)計要求進行調(diào)整網(wǎng)帶的工作頻率。
6、當(dāng)爐膛達到給定溫度時,將網(wǎng)帶裝入加工好的產(chǎn)品中進行生產(chǎn)。
7、淬火產(chǎn)品出來前半小時,打開水箱提升機,清洗提升機,清洗循環(huán)泵。
8、在鋼化爐預(yù)定加料前3小時開啟鋼化爐加熱電源(鋼化**區(qū)和第二區(qū))。
9、當(dāng)回火爐爐溫達到200度時,開啟一個循環(huán)利用風(fēng)機和風(fēng)機冷卻水(少量現(xiàn)金流量管理作為進行冷卻風(fēng)機)。
當(dāng)回火爐溫度達到300度時,開始網(wǎng)帶運行。