網(wǎng)帶爐在使用過程中需要注意什么熱處理能耗占熱處理工藝成本的35%-45%。節(jié)能是熱處理工藝投資的一項(xiàng)工作。一方面，盡可能早地計(jì)劃和安排生產(chǎn)相同的品種在一起。另一重要方面，要避免返工，提高企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行一次合格率。網(wǎng)帶爐自檢應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確，減少誤差率。

　　 考慮到原料中我們可能發(fā)展存在進(jìn)行脫碳層，碳勢(shì)設(shè)定在0.36％-0.45％，上限可以采用網(wǎng)帶爐脫碳，下限不采用脫碳，降低了企業(yè)消耗時(shí)間成本。清洗重要工件和未清洗工件所帶來(lái)的油氣對(duì)爐內(nèi)氣氛有重大影響。CH4（甲烷）和CO2（二氧化碳）含量比較高，一氧化碳（一氧化碳）含量比較低，容易導(dǎo)致產(chǎn)生需要大量的黑碳。

　　 網(wǎng)帶爐內(nèi)加熱區(qū)厚度的溫度波動(dòng)范圍不應(yīng)超過20-30℃。請(qǐng)注意，降溫不應(yīng)大于設(shè)定溫度50-60℃。如果沒有超過自己設(shè)定的溫度，進(jìn)料應(yīng)變被稀釋。M8、M10、M12原則上不應(yīng)影響大于其他零件設(shè)計(jì)厚度，大量出現(xiàn)發(fā)熱的厚度不應(yīng)大于40mm，避免發(fā)熱嚴(yán)重不足。熱小的時(shí)候，應(yīng)堆一片，不要散開，否則學(xué)生容易發(fā)展造成過熱和經(jīng)濟(jì)過度使用燃燒。及時(shí)清理箱內(nèi)污垢，形成調(diào)整網(wǎng)帶爐偏的習(xí)慣。

　　 網(wǎng)帶爐操作規(guī)程及注意事項(xiàng)開爐前應(yīng)全面質(zhì)量檢查電器、傳動(dòng)機(jī)械，并對(duì)各種社會(huì)運(yùn)動(dòng)部件可以進(jìn)行分析潤(rùn)滑。淬火爐操作當(dāng)爐溫升至300℃時(shí)，啟動(dòng)網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使網(wǎng)帶正常運(yùn)行。當(dāng)爐溫升至800℃時(shí)，可向爐膛內(nèi)注入酒精驅(qū)動(dòng)煤氣。

　　 淬火油柜急冷爐升溫后，啟動(dòng)循環(huán)油泵和所有冷卻水管，確保各部分冷卻水回路暢通。急冷爐開始加料時(shí)，開啟油箱提升裝置。熱清洗烘干機(jī)清洗機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與淬火爐的加料機(jī)構(gòu)同時(shí)開啟。急冷爐升溫后啟動(dòng)清洗泵。在生產(chǎn)發(fā)展過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充清洗介質(zhì)。爐膛操作應(yīng)根據(jù)待加工產(chǎn)品的性能，在加熱前設(shè)定回火溫度。預(yù)計(jì)影響工件在進(jìn)爐前2小時(shí)開始進(jìn)行升溫。先啟動(dòng)網(wǎng)帶傳動(dòng)裝置和風(fēng)扇，然后打開交換機(jī)預(yù)熱，同時(shí)調(diào)節(jié)網(wǎng)速。

　　 網(wǎng)帶爐冷卻并停爐所有工件放入油槽內(nèi)冷卻，即需要關(guān)閉酒精輸注和加熱電源冷卻。當(dāng)網(wǎng)帶爐爐溫冷卻到200℃以下時(shí)，可關(guān)閉網(wǎng)帶傳動(dòng)。當(dāng)工件進(jìn)行全部可以提升時(shí)，可關(guān)閉不同淬火油罐將網(wǎng)帶提升，清洗;淬火油罐循環(huán)泵在淬火爐溫度明顯低于300℃時(shí)才能實(shí)現(xiàn)關(guān)閉。關(guān)閉再熱電源開關(guān)，再熱工作結(jié)束后停止工作。