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下面講講淬火爐的工作原理
淬火爐是將工件加熱保溫,然后在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻,淬火后,鋼變得又硬又脆,為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件長時(shí)間保持在高于室溫但低于650的適當(dāng)溫度下,然后冷卻,這個(gè)過程叫做回火,退火、正火、淬火、回火是整個(gè)熱處理中的“四火”,其中淬火和回火關(guān)系密切,所以經(jīng)常一起使用,缺一不可,淬火爐原理中頻爐是將50HZ交流電轉(zhuǎn)換成中頻(300hz ~ 1000hz)的供電裝置,它將三相交流電整流成直流電,再將直流電轉(zhuǎn)換成可調(diào)的中頻電流,供給流經(jīng)電容和感應(yīng)線圈的中頻交流電,在感應(yīng)線圈中產(chǎn)生高密度磁力線,切割感應(yīng)線圈中所含的金屬材料,在金屬材料中產(chǎn)生巨大的渦流,因?yàn)橹蓄l感應(yīng)加熱的原理是電磁感應(yīng),其熱量是在工件本身產(chǎn)生的,普通工人用中頻電爐工作十幾分鐘就可以進(jìn)行連續(xù)鍛造,而專業(yè)工人不需要提前燒封爐。
淬火爐的定義和特點(diǎn)
淬火爐是在淬火前對工件進(jìn)行加熱的爐子,淬火是將工件放入爐中加熱到臨界點(diǎn)以上的淬火溫度一段時(shí)間,然后迅速將工件從爐中取出,放入淬火液(油或水)中進(jìn)行淬火,爐子的熱源可以用電和燃料,溫度可以用熱電偶測量,電、氣、液體燃料爐,用儀表自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)溫度。
該淬火爐用于鋁合金管材和棒材型材擠壓產(chǎn)品的淬火,淬火前,擠壓產(chǎn)品應(yīng)均勻加熱,溫差應(yīng)小于2.5,淬火時(shí),要求過渡時(shí)間短,不超過15秒。
過去,鋁合金擠壓產(chǎn)品用硝酸鹽(KNO3)浴處理,隨著鋁合金擠壓制品長度的增加,這種淬火方式已經(jīng)被淘汰,目前國內(nèi)外普遍采用立式淬火爐,淬火槽位于爐的正下方,該淬火爐具有以下特點(diǎn):
在淬火前,擠壓產(chǎn)品能均勻快速加熱;
可以在短時(shí)間內(nèi)將物料放入淬火槽中;
(3)可避免擠壓產(chǎn)品因自重和受熱而產(chǎn)生的彎曲和扭曲變形,有利于保持產(chǎn)品的形狀;
擠壓產(chǎn)品淬火后力學(xué)性能均勻。
有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的立式淬火爐可用于鋁合金擠壓制品的淬火,但材料長度不宜超過8m,適用于中小型鋁加工廠,年加工能力1000噸,爐子分為五個(gè)加熱段,加熱功率為300 kW,加上輔助設(shè)備后總功率為424 kW。
淬火爐配有強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
以上就是小編講解的“淬火爐的工作原理”內(nèi)容,大家都了解了嗎?想要了解更多,歡迎致電我們咨詢,謝謝收看。