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下面講講網(wǎng)帶淬火爐熱處理加熱方式
帶式淬火爐是利用機(jī)械驅(qū)動的皮帶移動工件通過溫控加熱區(qū),滿足熱處理方法要求的工業(yè)設(shè)備,它具有操作方便、溫度控制準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn),那么,你知道網(wǎng)帶淬火爐的加熱方式有哪些嗎?接下來小編給大家詳細(xì)介紹一下。
1.一般過熱:
熱處理,加熱溫度過高或高溫保溫時間過長,導(dǎo)致奧氏體晶粒粗化,稱為過熱,在網(wǎng)帶淬火爐中淬火時,粗大的奧氏體晶粒會降低鋼的強(qiáng)度和韌性,提高韌脆轉(zhuǎn)變溫度,增加變形和開裂的傾向,網(wǎng)帶淬火爐過熱是由于爐溫計(jì)失控或混合料混合造成的,一般過熱的結(jié)構(gòu)都是忽視工藝造成的,網(wǎng)帶淬火爐經(jīng)過多次高溫退火、淬火或回火,一般奧氏體化以細(xì)化晶粒。
2.斷裂繼承:
過熱鋼的熱處理可以優(yōu)化再熱淬火后的奧氏體晶粒,有時網(wǎng)帶淬火爐會出現(xiàn)粗晶開裂,骨折的遺傳學(xué)理論是有爭議的,一般來說,由于網(wǎng)帶淬火爐加熱溫度較高,MnS等雜質(zhì)在奧氏體中熔化,聚集在晶頁中,這些雜質(zhì)在制冷時沿晶頁沉積,網(wǎng)帶淬火爐損壞時,容易沿粗大奧氏體晶界開裂,粗大的組織遺傳當(dāng)奧氏體、貝氏體和魏氏組織粗大的鋼件再結(jié)晶時,網(wǎng)帶淬火爐緩慢加熱到常規(guī)淬火溫度甚至更低,它們的奧氏體晶粒仍然粗大,稱為組織遺傳,為了去除粗糙組織的遺傳性,網(wǎng)帶淬火爐可以通過中間退火或多次高溫回火來解決。
網(wǎng)帶淬火爐堵塞的主要原因
網(wǎng)帶式淬火爐用于一般金屬零件在空氣中加熱后用水或油淬火,也用于鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金零件的淬火、退火、回火和時效熱處理,如果套管采用鋼板和型鋼焊接,爐墻采用型鋼和鋼板緊密焊接,合理保證爐墻的密封性,帶式淬火爐堵塞的主要原因:
(1)空氣預(yù)熱器低溫腐蝕使受熱面表層濕冷粗糙,加劇積灰堵灰;
(2)省煤器滲水,停爐不及時,造成預(yù)熱器表面有一層水膜,污泥、粘灰、水膜堵塞管道;
(3)檢修時,用水清洗積聚在省煤器或空氣預(yù)熱器中的灰塵,并在它完全干燥和狂躁之前開始運(yùn)行,這樣一來,積塵加重,導(dǎo)致堵塞;
(4)網(wǎng)帶淬火爐保溫材料或其他雜物落入空氣預(yù)熱器,煙塵流動不暢,加重積灰堵塞;
(5)立式空氣預(yù)熱器,低溫段管道中徑小,使積灰“架橋”,形成堵塞。